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滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。前三种形式中传动系统与筛体支承相对***,因此筛体上需要安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。

餐厨垃圾作为可资源化利用的“垃圾”，需要在利用前对其进行筛分，由于餐厨垃圾组分复杂并且随季节随饮食习惯多变，传统的滚筒筛无法进行有效筛分，开发出新型双滚筒筛分设备，实现餐厨垃圾杂质和有机物的筛分。考虑双滚筒筛分设备的结构比较复杂，运用有限元分析方法进行结构的强度计算。考虑到餐厨垃圾物料具有固体和流体的双重特性，具有区别于固体和流体的特殊性质，其运行机理非常复杂，难以用数学模型准确表示,采用离散元素法分析颗粒物料在筛网上的运动规律，研究滚筒参数对筛分效率的影响，对滚筒结构及生产参数进行优化，提高筛分滚筒的筛分效率。厨垃圾由进料斗进入，螺旋内筒旋转时，螺旋叶片可推送餐厨垃圾前进，同时扬料板可将餐厨垃圾扬起与抛落以提高筛分效率。外筒旋转时，餐厨垃圾中小于筛孔尺寸的物料将会不断通过筛板而进入出料斗，大于筛孔尺寸的物料则不能通过，而是被螺旋内筒的螺旋叶片推送至出杂斗。在螺旋内筒和外筒之间设计偏心距 E，当滚筒筛分过程中存在少量物料难以被螺旋叶片及时推送时，螺旋内筒可避让该物料以避免出现卡料。

滚筒筛振幅A

　　随着振幅的增加，筛孔的堵塞将大大减少，同时，这将有利于材料的分层。 但是幅度对于设备来说太***了。 振幅的选择取决于被筛材料的尺寸和性质。 通常，滚筒筛的规格越大，选择的振幅越大。

　　使用滚筒筛进行分类时，振幅稍大; 当用于脱水和除泥时，振幅应较小。 当加工材料的尺寸较大时，振幅应相应增加; 当加工材料的尺寸小时，振幅应较小。 通常，滚筒筛的振幅A = 3.5?6mm。

振动频率ω

　　振动频率的增加会增加材料在屏幕表面上跳跃的次数，从而增加材料通过屏幕的可能性。 这对于加快物料筛选速度和提高筛选效率非常有帮助，但是过高会降低设备的使用寿命。 对于粒径较大的材料，选择较大的振幅和较低的频率; 对于粒度较小的材料，请选择较小的振幅和较高的频率。

滚筒筛混合解决方案：

　　检查滚筒筛框和筛体的密封程度。 在筛框和滚筒筛的筛体之间有密封条用于密封。 常用的密封条的材料是天然橡胶和硅胶。 滚筒筛使用一段时间后，密封条会变形或折断。建议用户在使用滚筒筛时应定期检查密封条的使用情况，如有损坏应及时更换。

　　二是屏幕的原因。 滚筒筛的筛网是易损件，不同的筛网材料对筛网的佩戴方式不同。 在筛分机连续运行过程中，筛网的负荷很大，会损坏筛网。 在生产过程中应及时找到并更换。 确保筛选材料的质量。

　　然后，物料在筛面上的运行轨迹，导致小颗粒和大颗粒无法完全分类。 通常这种情况主要是振动电机的角度。 通常，出厂时将电机角度调整为65度。 在使用中，可以根据材料的筛选条件调角度。 为了改变物料在筛面上的运行轨迹。 从而提高了筛选精度。