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滚筒筛沙机广大用户整理的四点选择振动筛配件时需要考虑的问题。振动筛分设备的设计生产技术发展至今已经可以为根据用户的生产要求量身定制，所以购买相关配件时也就需要考虑配件的匹配度。

作为振动筛的动力源每个厂家使用的振动电机型号是不同的，所以底座的开孔也是不同的，所以不同厂家使用的振动电机底座开孔不同用户在购买配件时应根据底座开孔距离选择；

老用户都会知道振动电机的功率越大产量就会越大，却不知道不同型号的振动筛使用的电机功率也是不相同的，如选用功率过大就会振裂筛框降低设备使用寿命，如功率小就会达不到生产要求。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条滚筒筛沙机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

筛沙机出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常。认真检查筛沙机各部位安全遮拦是否牢固。

粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机进行破碎和，然后被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料分别被输送至成品区（石子）或轮斗洗砂机进行清洗，清洗后由成品输送带输出即为机制砂成品；水洗滚筒筛经回收的细砂可通过成品机制砂皮带输送至机制砂成品区；经筛分后未达到成品粒度要求的物料（较大块）从振动筛返回到制砂机进行重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。一级破碎砂石生产线流程大致为：（料仓）----振动给料机----重锤式破碎机----圆振动筛----制砂机----轮斗洗砂机----细砂回收机----各规格成品，各机器间用皮带输送机连接，从圆振动筛后面开始逐步出各规格成品砂石。

物料在滚筒筛的运动呈现三种状态沉落状态这时筛子的转速很低,物料颗粒由于筛子的圆周运动而被带起,然后滚落到向上运动的颗粒上面,物料混合很不充分,不易使中间的细料翻滚物移向边缘而触及筛孔,因而筛分效率极低抛落状态当转速足够高但又低于临界速度时,物料颗粒克服重力作用沿筒壁上升,直至到达转筒较高点之前,此时重力超过了离心力,颗粒沿抛物线轨迹落回筛底,因而物料颗粒的翻滚程度较为剧烈,很少发生堆积现象,筛子的筛分效率较高离心状态当筛子的转速进一步增大时,达到某一临界速度,物料由于离心作用附着在筒壁上而无法下落、翻滚,因而造成筛分效率相当低，分选生活垃圾的滚筒筛,是在普通滚筒筛的基础之上增设一些分选或清理机构,使之更适于生活垃圾的筛分,主要有卧式旋转滚筒筛、立式滚筒筛和叶片滚筒筛三种等,卧式滚筒筛实际上是一种半湿式的破碎兼分选装置,由两种孔径不同的旋转滚筒筛和对应的不同旋转的两种挠板组成。